目前，蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷[Duàn]及▲流▲量控制的部件已在石油、化工(Gōng)、冶金(Jīn)、水電等◇許◇[Xǔ]多領域中得到極為廣泛地應用。那麼，三[Sān]偏心硬密封蝶[Dié]閥[Fá]的密封面◇是◇如何[Hé]做出來的呢？簡單的來講，就是先(Xiān)●堆●焊，然後研磨，工藝的核心◇是◇研磨技[Jì]術和(Hé)質量，技術和工(Gōng)藝水平高，密封性▽能▽就好。

在◆已◆[Yǐ]●公●知的蝶閥技[Jì]術中，其密封形式多采用軟密(Mì)封結構，密[Mì]封材料為橡膠、聚[Jù]四[Sì]氟乙烯等。由于結構特征的限(Xiàn)制，不适應[Yīng]耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損◈等◈行業，現有一種比較▲先▲進[Jìn]的蝶閥是○三○偏心金屬[Shǔ]硬密封蝶[Dié]閥，閥體和閥[Fá]座為連體構件，閥[Fá]座密封表面層堆焊(Hàn)耐溫、耐蝕合金(Jīn)材料，多層軟疊式密封圈(Quān)固定在閥闆上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具(Jù)有耐▲高▲溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時随着傳動機構的力矩增大○來○補償密封，提高了蝶閥的[De]密[Mì]封性能及延長使用壽命的優點。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥闆上，⋄當⋄閥[Fá]闆常開狀态時介質○對○其密封面⋄形⋄成正面沖刷，金屬片夾層(Céng)中的軟密封帶受∆沖∆刷後，直接影響密封性能。

二、受結構條件的限制該(Gāi)結構不适應[Yīng]做通徑DN200以▽下▽閥門，原因是閥闆整體結構太厚，流阻大。

三、因三偏[Piān]心結構的[De]原理，閥闆的密封面與閥座之[Zhī]間(Jiān)的密封是靠傳動裝置的力矩使◈閥◈[Fá]闆壓向閥座。正流狀态時，介質▽壓▽力(Lì)越(Yuè)高密封擠壓越[Yuè]緊。當流道介質逆流◆時◆随着介[Jiè]質壓(Yā)力的增大閥闆與閥座之[Zhī]間的單位正壓力小于介[Jiè]質壓強時，密封開始洩漏。

高性能三偏心雙向(Xiàng)壓硬密封[Fēng]蝶閥，其特征在于：所述閥[Fá]座密封圈由軟性T形密◇封◇環[Huán]兩側▲多▲(Duō)層不鏽鋼片◆組◆成。閥(Fá)闆與閥座的密封面為斜圓錐結構，在◈閥◈[Fá]闆斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調◇節◇環壓闆之間的彈◊簧◊與壓闆上調節○螺○(Luó)栓裝(Zhuāng)配一起的結構。這種[Zhǒng]結∇構∇有效地補償(Cháng)了軸套[Tào]與閥體之間的公◊差◊帶及閥(Fá)杆在介質[Zhì]壓[Yā]力下的彈性變形，解決了閥門在●雙●向◈互◈換的介質輸[Shū]送過程[Chéng]中存在的密封問題[Tí]。采用軟(Ruǎn)性T型兩側[Cè]多層不鏽鋼片組成[Chéng]▲密▲▽封▽●圈●(Quān)，具有金屬硬密封和軟密封(Fēng)的雙重優點，無論[Lùn]在低[Dī]溫和高溫情況下，均具有零滲[Shèn]漏的密封性能。試驗證明池正流狀态(介質流動方向與蝶闆轉動方向相▾同▾(Tóng))時，密封面的壓力是傳動裝置的力▽矩▽和介質壓力對閥闆的作用産生的。正向介質壓力增大∆時∆(Shí)閥闆斜圓錐∇表∇面與(Yǔ)閥座密封面擠(Jǐ)壓越緊，密封效果越[Yuè]好。當逆流狀态時，閥闆與閥座之(Zhī)間(Jiān)的密封靠驅動(Dòng)裝置的力矩使閥闆壓向閥座。随着反(Fǎn)向介質壓力的增大，閥闆與[Yǔ]閥座之●間●的單位正壓力小于介質[Zhì]壓強時，調⋄節⋄環的彈簧在受載後所儲▲存▲的變形∆能∆補償閥闆與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在[Zài]閥闆上安裝軟硬[Yìng]多●層●密封(Fēng)圈，而是直接安裝在閥體上，在壓闆和閥座中間增設調節環∆是∆十分理(Lǐ)想的雙向硬密封方式。它[Tā]将▾可▾(Kě)取代閘閥、截▲止▲(Zhǐ)閥及球▽閥▽。