目(Mu)前，蝶閥作為一[Yi]種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等[Deng]許多領域中得(De)到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中(Zhong)，其密封形式多采用密封結構，密封材料(Liao)為橡膠、聚四氟乙烯(Xi)等。由于結構特[Te]征的限制，不适應耐高溫、高[Gao]壓及耐腐蝕、抗磨[Mo]損等行[Hang]業。

現有一種比較先(Xian)進的蝶閥是(Shi)三偏心金屬硬[Ying]密封蝶閥，閥體和(He)閥座為連體構件(Jian)，閥座密封表面層堆焊耐(Nai)溫、耐蝕合金材[Cai]料。多層軟疊式密封圈固(Gu)定在閥闆[Pan]上，這種蝶(Die)閥(Fa)與傳統蝶閥[Fa]相比具有耐[Nai]高[Gao]溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時随[Sui]着傳動機構的力矩增大(Da)來補償密[Mi]封，提高了蝶閥(Fa)的密[Mi]封性能及延長使用壽命的優(You)點，但是，這種蝶(Die)閥在使用過程中仍然存在以下問[Wen]題：

1、由(You)于多層軟硬疊式密封圈固定在閥闆上，當(Dang)閥(Fa)闆常開狀态時介質對[Dui]其密封(Feng)面形成正面沖[Chong]刷[Shua]，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷後，直接影響密封性能。

2、受結(Jie)構條件的(De)限制該結[Jie]構不适應做通徑DN200以下閥(Fa)門，原因是閥闆整體(Ti)結構(Gou)太厚，流阻大。

3、因三偏[Pian]心結構的原理，閥闆的密封面與閥座(Zuo)之間的密封(Feng)是靠[Kao]傳動[Dong]裝[Zhuang]置的力矩使閥闆壓向閥座(Zuo)。正流狀态時，介(Jie)質壓力越(Yue)高密[Mi]封擠壓越緊。當流道介質逆流[Liu]時随着介質壓(Ya)力的增大[Da]閥闆[Pan]與閥座之間的單位(Wei)正壓力小于介質壓強時[Shi]，密封開始洩漏。

高性能三(San)偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于(Yu)：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(Huan)兩側多層不鏽鋼[Gang]片[Pian]組成。閥闆與閥(Fa)座的密封面為[Wei]斜圓錐結構，在閥闆(Pan)斜圓錐表面堆焊(Han)耐溫、耐[Nai]蝕合金材料；固定在調節環壓闆之間的彈簧與壓闆上調節[Jie]螺[Luo]栓裝配一起(Qi)的結構。這種結構有效地補償(Chang)了軸套與閥體[Ti]之間的公差[Cha]帶(Dai)及閥杆在介質壓力下的彈性[Xing]變形，解決[Jue]了閥門在雙向互[Hu]換的介質輸(Shu)送過程中存在[Zai]的密封問[Wen]題。采用軟性T型兩側多層[Ceng]不鏽鋼片組成[Cheng]密封圈，具有金[Jin]屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫(Wen)和高溫情況下，均具有零[Ling]滲漏(Lou)的密封性能。

試[Shi]驗證明池正[Zheng]流狀态(介質流動方向(Xiang)與蝶(Die)闆轉動方向相[Xiang]同)時，密封面的[De]壓力[Li]是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥(Fa)闆的作用産生的[De]。正向介質壓力增大(Da)時閥[Fa]闆斜圓[Yuan]錐表面與閥(Fa)座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀(Zhuang)态時[Shi]，閥闆與閥座之間的密封[Feng]靠驅動裝置(Zhi)的(De)力矩使閥闆壓[Ya]向閥座。随着反(Fan)向介質壓力的增[Zeng]大，閥闆與閥座之(Zhi)間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的(De)彈簧在受載(Zai)後所儲存的[De]變形能補償閥闆與閥座密封面的緊壓力起到自動[Dong]補償作用。因此本實用(Yong)新型不像現有的技術那樣，在(Zai)閥闆上安裝軟硬多層密封圈，而是[Shi]直接安裝在閥體(Ti)上，在(Zai)壓闆和閥座中間增設調節環是[Shi]十分理想的雙向硬(Ying)密封方式[Shi]。它将可取代閘(Zha)閥、截[Jie]止閥及球形閥。